鸭脖娱乐app_(12月08日)煤化工新热点——技术耦合

面对煤化工面临的困难和挑战,陕西石油化工企业带领高校通过技术耦合,成功开发了一批集煤化工、石化和天然气化工于一体的煤化工新技术,不仅改变了煤炭单一的转化模式,而且提高了资源利用率,增强了煤炭的综合高效手洗利用。

本文摘要:面对煤化工面临的困难和挑战,陕西石油化工企业带领高校通过技术耦合,成功开发了一批集煤化工、石化和天然气化工于一体的煤化工新技术,不仅改变了煤炭单一的转化模式,而且提高了资源利用率,增强了煤炭的综合高效手洗利用。

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面对煤化工面临的困难和挑战,陕西石油化工企业带领高校通过技术耦合,成功开发了一批集煤化工、石化和天然气化工于一体的煤化工新技术,不仅改变了煤炭单一的转化模式,而且提高了资源利用率,增强了煤炭的综合高效手洗利用。这是记者在12月2日于xi举行的陕西省化学工业协会煤化工专业委员会2014学术研讨会上获悉的。耦合1:煤浸渍和煤气化制油现有的煤浸渍技术不能有效解决煤粉和焦粉问题,不能充分利用煤炭资源。

焦炉煤气粉尘含量低,无环境安全隐患。我们世界首创的煤粉冷却浸渍制油和半焦气化一体化技术(CCSI)将煤浸渍和煤气化结合起来,不仅实现了更高的煤焦油收率,还生产合成气生产油品,从而构建了第三种缩短煤制油生产模式。会议上,起酥油集团烃类高效利用研究中心副总工程师王宁波对他们开发的CCSI技术的未来寄予厚望。

根据王宁波的解释,CCSI技术的核心创新点是响应慢,煤粉和焦炭的高效利用。该技术可以将原料煤粉完全转化为合成气和煤焦油,既获得了煤炭资源中不含的油品和化学品,又保证了较高的碳转化效率,且不吃掉和干燥煤炭资源。

此外,该技术具有反应条件保守、单炉处理量大、环保、无烟气、黑水和半焦污染、耗水量低的特点。今年6月下旬,缩短石油烃技术研究中心完成了CCSI技术的全部中试,结果表明关键产品收率有了小的突破,煤焦油平均收率在15%以上,装置运行稳定。

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通过探索不同的温度、压力和停留时间,技术人员获得了合适的工艺条件并积累了操作员经验。中试研究成功后,烃类技术研究中心搭建了CCSI中试冷态模拟实验装置,共运行35小时,取得了良好的试验结果,证实了堆芯结构的可行性和合理性。目前,该中心正在进行CCSI中试装置的详细设计、设备订购和现场土建工程。

预计2015年7月不满足调试条件,明年年底前完成中试和优化集成。西北化工学院院长刘国平指出,煤与天然气气化技术的融合缩短了石油集团的煤与天然气资源禀赋,解决了烃序问题,同时建立了热平衡,增加了能量损失。

耦合2:煤气化和天然气气化鉴于煤气化和天然气气化的氢碳比相对较低,西北化工学院创造性地将两者的气化过程耦合起来,开发了煤和天然气气化生产合成气的技术。据西北化工学院高级工程师徐洪东介绍,与煤粉气化、水煤浆气化、天然气气化相比,该技术省略了转化过程,充分利用了高温和水蒸气,节约了氢气、碳和热量,增加了二氧化碳废气,降低了装置的投资和运行费用,氢碳比更适合醇醚制备。煤与天然气全气化技术的难点在于煤与天然气的活化能差异小,能否在停留时间短的气流床炉中实时转化,反应活性、反应速率、反应方向是否互不影响。

徐宏东说。为了得到准确的答案,今年5月,西北化工学院启动了te
当煤浆浓度为58%~60%,天然气约为10 m3/h时,合成气中一氧化碳和H2含量超过84.29%,其中一氧化碳和H2分别为42.08%和42.21%。

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